常用阻燃劑優(yōu)缺點分析：1、磷系阻燃劑。無機磷系阻燃劑主要包括磷酸鹽、紅磷等，應用比較普遍的是紅磷，紅磷屬于較好的阻燃劑，但在實際應用中，紅磷阻燃劑材料容易氧化并且釋放有害劇毒氣體，燃燒產生粉塵容易導致炸裂，在樹脂混煉以及模塑加工中存在一定的危險性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。經過改進的紅磷阻燃劑是在其中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。2、鹵系阻燃。鹵系阻燃劑不但產量較大，而且應用較為普遍。添加了該阻燃劑的材料在燃燒過程中可以釋放鹵化氫，并且獲得自由基，從而阻止傳遞燃燒鏈，進而生成活性低的自由基減緩燃燒。鹵素阻燃劑一般應用在熱塑性材料以及熱固性材料中，不只與高分子材料的兼容性較好，而且使用方便，因此受到市場歡迎，普遍應用于汽車、包裝、紡織等行業(yè)中。環(huán)保阻燃劑工作的方法是在生產過程中均勻地向產品中添加阻燃劑。吉林國內阻燃劑生產廠家

氫氧化鎂無阻燃劑具有良好的阻燃效果，同時還可以減少塑料燃燒時的發(fā)煙量，起到抑煙的作用。氫氧化鎂還具有安全無毒，高溫加工時熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點。氫氧化鎂填充的塑料材料表面光潔明亮，色澤美觀大方。將氫氧化鎂阻燃劑用于PP塑料，添加量為50%時即具有良好的阻燃效果。在適量添加時，氫氧化鎂還是PP材料的高效消煙填料。但氫氧化鎂分解溫度較高，在340~490℃左右，吸熱量也較小，所以對阻止材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差，對聚合物的炭化阻燃作用卻優(yōu)于氫氧化鋁。因此兩者復合使用，互為補充，其阻燃效果比單獨使用更好。無紡布圖層阻燃劑供應商環(huán)保阻燃劑行業(yè)是法規(guī)推動型產業(yè)，也是全球競爭性產業(yè)。

氫氧化鋁無機阻燃劑，具有無毒、穩(wěn)定性好，高溫下不產生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發(fā)煙量等優(yōu)點，而且價格低廉，來源普遍。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，約為235~350℃，因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果明顯。ATH在添加量為40%時，可明顯減緩PE、PP、PVC及ABS等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用于制作食品的包裝材料，添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車、船舶的內部裝飾材料。

氫氧化鋁無機阻燃劑，具有無毒、穩(wěn)定性好，高溫下不產生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發(fā)煙量等優(yōu)點，而且價格低廉，來源普遍。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，約為235~350℃，因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果明顯。ATH在添加量為40%時，可明顯減緩PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）及ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用于制作食品包裝材料，添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車、船舶的內部裝飾材料。環(huán)保阻燃劑具有很強的吸熱能力，對燃燒物質有明顯的冷卻作用。

阻燃劑是阻止聚合物燃燒性的一類助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優(yōu)點是使用方便、適應性強。但由于添加量達10%～30%，常會影響塑料的性能。反應型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見的反應型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環(huán)氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。環(huán)保阻燃劑在我國已成為稍差于增塑劑的高分子材料改性添加劑。環(huán)保無鹵阻燃劑價位

阻燃劑的種類非常多，按照使用的方法可以將其分為添加型的阻燃劑以及反應型的阻燃劑。吉林國內阻燃劑生產廠家

無機阻燃劑耐溫可達1700℃，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何氣味，無機阻燃劑涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色，無機阻燃劑涂刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網絡結構，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、阻燃防火的保護作用，延長基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。添加于聚合物配方中，具有阻燃、協(xié)效阻燃或抑煙功能的無機化合物。一般包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、赤磷、多聚磷酸銨、氧化銻和鉬化合物等。其中氧化銻、硼酸鋅等單獨使用時阻燃效果并不明顯，與鹵系、磷酸酯及其他有機阻燃劑配合能明顯提高其阻燃效果，因此亦有阻燃協(xié)效劑或阻燃助劑之稱。吉林國內阻燃劑生產廠家

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